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从2002年5月28日起销往欧盟的压力设备类产品（诸如灭火器、压力表、阀件、安全阀、空气柜、塔槽、管路、管件、蒸汽设备等装载或输送流体的设备）必须符合压力设备指令PED认证(Pressure Equipment Directive, PED, 97/23/EC)。凡是设计压力超过0.5bar的设备，无论其压力、容积为何，均须符合CE认证-PED的规定。
由于压力设备之中储存着蕴含巨大能量的气体，所以具有危险性。而当其中的流体本身就是危险性流体(可燃性、有毒性)时，更是危险。主要的先进发达国家在过去数十年间落实国内法规，到今日已经达到相当的安全水平。鉴于欧共体的市场是一个没有国家边境的市场，也为使在此范围内的所有商品、人员、服务及资本的自由往来得到充分的保障；鉴于欧共体各国在法律、法规及行政条例的范围及程度上的差别；鉴于欧共体各国在认证和检验压力设备时程序上的差别等等因素有可能成为国家间的贸易壁垒；所以欧盟理事会于1997年5月29日通过了“有关压力的法律趋于一致的指令（97/23/EC）”，即PED指令。该指令自1999年11月29日起生效，到2002年5月28日之前有30个月的适应宽限期，即产品可以选择适用PED或各国原有的规定(但适用各国原有规定者只能在该国境内流通)，从2002年5月29日起则各国原有的规定一律废止，PED成为欧洲压力设备的强制法规。
PED适用于欧洲经济领域(European Economic Area, EEA)各国，即欧盟25国(奥地利、比利时、丹麦、德国、希腊、西班牙、法国、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、葡萄牙、芬兰、瑞典、英国、爱沙尼亚、拉脱维亚、立陶宛、波兰、捷克、斯洛伐克、匈牙利、斯洛文尼亚、马耳他、塞浦路斯)；再加上欧洲自由贸易协议的会员国(冰岛、列支敦士登、挪威)；并且也包括正在准备加入欧盟的国家（土耳其等）。
根据PED规范，高于特定压力/容积门槛的压力设备和组件必须要：
●具备安全性
●符合设计、制造、和测试的基本安全要求
●满足适当的符合性评定程序
●贴附CE标志及相关规定的标示
●低于特定压力/容积门槛的压力设备和组件必须要：
●具备安全性
●依据完善的工程实务而设计、制造
●贴附相关规定的标示(可以不必贴附CE标志)
●产品归类与符合性评定模式的选择
厂商必须针对产品加以分析归类才能适应PED对不同压力设备的不同规定。产品可归类成五类：PED条款3.3(依据会员国的完善工程实务而设计及制造)，以及第I类到第IV类等五类。危险性越高，则分类等级越高，规定也就越严格。
压力设备CE认证（PED指令）范围
欧盟委员会企业总司界定的关于压力装置指令Pressure equipment 97/23/EC适用范围广泛，主要包括下列压力装置和领域：
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序号 |
产品名称 |
序号 |
产品名称 |
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1. |
铝及铝合金 |
2. |
储存及加油站用金属油罐和设备 |
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3. |
铜及铜合金 |
4. |
钢铸件 |
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5. |
低温容器 |
6. |
钢锻件 |
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7. |
法兰与接头 |
8. |
钢管及钢管配件 |
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9. |
冷加工扁平轧材 |
10. |
热处理用钢，合金钢及高速切削钢 |
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11. |
玻璃钢罐及容器 |
12. |
承压用钢—质量 |
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13. |
工业管道及管道系统 |
14. |
建筑用钢—等级与质量 |
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15. |
工业阀门 |
16. |
交货技术条件和质量控制 |
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17. |
液压石化气设备及附件 |
18. |
螺纹及非螺纹机械紧固件及附件 |
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19. |
手提灭火设备 |
20. |
可运输气体钢罐 |
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21. |
无损测试 |
22. |
无点火压力容器 |
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23. |
塑料管道和导管系统 |
24. |
与食品接触的器具 |
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25. |
制冷系统，安全与环境要求 |
26. |
焊接 |
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27. |
管式热水锅炉 |
28. |
盘条—质量、尺寸、公差及专项检验。 |
压力设备CE认证标准
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Standard/标准 |
Description /描述 |
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EN 378-1:2008 |
Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 1: Basic requirements. definitions. classification and selection criteria 制冷系统和加热泵规范.安全性和环境要求:.基本要求、定义、分类和选择规范。 |
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EN 3782 :2008 |
Aerospace series - Holes for 100° countersunk head screws - Design standard 制冷系统和加热泵规范.安全性和环境要求:.设计、建造、检验、标志及文件。 |
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EN 378-3 :2000 |
Refrigerating Systems and Heat Pumps - Safety and Environmental Requirements - Part 3: Installation Site and Personal Protection-Includes Amendment A1:2003 制冷系统和加热泵规范.安全性和环境要求:.安装地点和人员保护。 |
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EN 378-4 :2008 |
Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 4: Operation. maintenance. repair and recovery 制冷系统和加热泵规范.安全性和环境要求:.运行、维护修理和恢复。 |
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EN 473 :2008 |
Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel - General principles 无损检验 — 无损检验人员的资格和证书 — 一般原则 |
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EN 583-1 :1998 |
Non-destructive testing Ultrasonic examination Part 1: General principles-Includes amendment A1:2003 无损检验.超声波检验.一般规则 |
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EN 583-5 :2000 |
Non-Destructive Testing - Ultrasonic Examination - Part 5: Characterization and Sizing of Discontinuities-Includes Amendment A1:2003 损检验.超声波检验.不连续性检验的特征和尺寸测量 |
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EN 1252-1 :1998 |
Cryogenic vessels Materials Part 1: Toughness requirements for temperatures below p 低温容器.材料.温度低于 |
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EN 1252-2 :2001 |
Cryogenic Vessels - Materials - Part 2: Toughness Requirements for Temperatures between -80 degrees C and -20 Degrees C 低温容器.材料.温度在-80--20度的韧度要求 |
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EN 1289 :1998 |
Non-destructive testing of welds Penetrant testing of welds Acceptance levels-Includes amendments A1: 2002 and A2:2003 焊接的无损检验.焊接的超声波探检验.验收等级 |
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EN 1291 :1998 |
Non-destructive testing of welds Magnetic particle testing of welds Acceptance levels-Includes Amendments A1:2002 and A2:2003 焊缝的无损检验.焊缝的磁粉检验.验收等级 |
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EN 1349 :2000 |
Industrial Process Control Valves-Incorporating Corrigendum October 2001 工业工艺控制阀 |
压力设备CE认证模式
厂商必须针对产品加以分析归类才能因应PED对不同压力设备的不同规定。产品可归类成五类：PED条款3.3(依据会员国的完善工程实务而设计及制造)，以及第I类到第IV类等五类。危险性越高，则分类等级越高，规定也就越严格。
符合性评定(conformity assessment)程序适用于第I~IV类的设备，厂商的选择组合如下：
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第I类 |
第II类 |
第III类 |
第IV类 |
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A |
A1 |
B1+D |
B+D |
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D1 |
B1+F |
B+F |
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E1 |
B+E |
G |
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B+C1 |
H1 |
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H |
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对于只须适用较低要求模式的产品，厂商也可以选择应用较高要求的模式。
各模式的说明如下：
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模式 |
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A |
内部生产管制 |
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A1 |
内部制造检查加上最终评审监督 |
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B |
EC型式检查 |
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B1 |
EC设计检查 |
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C1 |
符合型式 |
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D |
生产品质保证(ISO 9002) |
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D1 |
生产品质保证(ISO 9002)( 模式单独应用) |
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E |
产品品质保证(ISO 9003)最终检验与测试 |
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E1 |
产品品质保证(ISO 9003)( 模式单独应用) |
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F |
产品检查 |
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G |
EC个别检查 |
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H |
全面品质保证(ISO 9001) |
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H1 |
全面品质保证(ISO 9001)加上设计检查及最终评定的特别监查 |
其中，模式A不必经由验证机构验证，其余各模式则都要经欧盟会员国认可指定的验证机构(notified body)验证。